如（rú）何避免（miǎn）管（guǎn）式分離機長時間工作避免發生危險

  管式分（fèn）離器主要用於分離各種難以（yǐ）分離的懸浮液，懸（xuán）浮液中的浮子固體顆（kē）粒與液體分離，特別是低濃度、高粘度（dù）、細（xì）固相顆粒、固液（yè）比（bǐ）重差小的固液分離。離心機運行時，應避免爆炸混（hún）合物的形成，嚴格控製周圍的火源。如果發（fā）生爆炸，我們（men）還應預先切斷可能的傳播源，並采取保護措施，盡量減少爆炸壓力和衝擊波對人員（yuán）、設備和（hé）建築物造成的損害。當然，我們必須在離心機上（shàng）安裝報警裝置，當分離達到危險程度（dù）時，我（wǒ）們可以及時作出反應，以（yǐ）避免危險的發生。因此（cǐ），在使用（yòng）連續（xù）流管分離器時應（yīng）特（tè）別（bié）注意以下問題： 

1。物料和（hé）液（yè）體的預處理；在進入管（guǎn）式（shì）分離器前，應對液體物料進行澄清或預先過濾，以去除較大粒徑的雜質（zhì）或沉澱物，以降（jiàng）低（dī）其固含量，否則，如經常取渣，將降低分離效果（guǒ），延長分（fèn）離（lí）時間。一般來說，如果要分離的液（yè）體（tǐ）中雜質的百分比小於3%，就能發揮理想的分離效果。

二、控製進料壓力和進料速度：根據物料的特點和工藝條件，采用高油箱進料或（huò）泵送料（liào）。在噴嘴（zuǐ）直徑一定的情況下，進口壓力越大，輸出量越大。根據物（wù）料控製進料流量的特點，在相同的分（fèn）離因子下，流量越小，離心機輸（shū）出量（liàng）越小，料液分離效果越好（hǎo）。從分離（lí）係數（shù）表中可以看出，分離因子的（de）大小與滾筒直徑成正比。在（zài）澄清（qīng）和分離過程中，管式分離器的（de）滾筒保持不變，但隨著沉（chén）澱物的（de）增加，圓筒的空心（xīn）直徑越來越小，對液體的離（lí）心力減小，分離效果隨著沉澱物的增加而減小。因此，為了保持同樣的（de）分離效果，在分離操作開始時，進料量（liàng）應該更大，而在ZUI之後，進料（liào）量應該更小。

3.減少中（zhōng）途停堆：在分選操作中，除汽包沉澱過多外（wài），離心機不能（néng）再繼續分離，必須停止渣渣，一般不中途停止，否則會影響（xiǎng）分離效果。