管式分離機安裝與調整

管式分離機安裝與調整

4.1整體安裝

機器的安裝應考慮下列條件：

a、根據生產工藝流程，盡量（liàng）縮短（duǎn）物料的溶槽及澄（chéng）清（qīng）後物料（liào）容積的距（jù）離；

b、應具有以一定的操作麵積及拆裝清洗麵積；

c、位置確定後按基礎圖進行安裝（zhuāng），並用四個地腳螺栓固定；

d、基礎平麵應（yīng）相對保持水平，機器的重心應盡量保持與基礎的重心重合，安（ān）裝機身時，應（yīng）采用重錘法找正使機身的上下孔在一條鉛垂線（xiàn）上。

4.2電源的鏈接

按要求接線（xiàn），操（cāo）縱開關的位置，應放在便於觀察，便於操作，又安全可靠的地方。

核對電（diàn）路電壓，使之（zhī）與電（diàn）動（dòng）機的銘牌要求相符。

核對動轉方向，轉鼓的轉動方（fāng）向，從上向下看為順時針轉動。

這裏應該特（tè）別提出的是如果機器的（de）各部分尚未（wèi）安裝好，則不應上（shàng）傳動（dòng）帶，以（yǐ）防把主軸甩彎。

4.3傳動裝置的安裝

4.3.1將電機板2-8，減震橡（xiàng）膠緩衝塊2-5，Y90L-2電（diàn）動機2-2依次安裝在機身側麵，並用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之（zhī）固定，將裝配後的大皮帶輪安裝在電機（jī）軸上，將（jiāng）裝配後的（de）壓緊輪部件裝在機身側麵的圓柱內，並用螺釘2-11固定，將（jiāng）裝配後的小皮帶輪安裝（zhuāng）在機身上部的中心孔（kǒng）內，並用搬手擰緊。

4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由於（yú）沒有拉緊，以及編織製造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉動（dòng），因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鍾，不用保護罩，當皮帶轉到皮帶輪的上端或下端，這時分離（lí）機應該（gāi）停止轉動，傳動帶應顛倒，以便（biàn）使傳動帶在中間位置運行。如（rú）果傳動帶仍然不在皮帶輪（lún）的中心位置運行，則可調整固定電機的上下螺栓的鬆緊來實現（這實際上是調整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉臂的偏轉來實現。當皮帶運轉正常後安裝安全保護罩。

4.4主軸（zhóu）與轉鼓及集液盤的安裝（見圖4）

4.4.1將鎖緊套5-21上旋，並使（shǐ）之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上主軸聯結帽5-1從鎖緊套的下端穿入並上移，依次安裝緩衝（chōng）器5-16，下聯接座（zuò）5-12，上聯接座5-15，最後安裝鎖止（zhǐ）螺釘，並鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅製軸套的圓錐麵（miàn）上，從而使主軸固定在上部空間，打（dǎ）開機門，將轉鼓部件裝入機身（shēn）中，並使轉鼓的底軸進入滑動軸承8-3中。關閉機（jī）門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液蓋6-2。擰掉轉鼓上（shàng）端的護帽11-14，並將該護帽帽（mào）手擰在機身上部側麵的螺紋上，用手（shǒu）輕拍主軸，同時（shí）用另一（yī）隻手在下部接住，以防止與轉鼓（gǔ）上端碰撞，檢查轉鼓上端麵與主軸定位處，確（què）認幹淨，無雜質後（hòu）裝配主軸，借助11-12，11-13二個專用扳手將主軸聯結帽擰緊。

4.4.3檢查上部的傳動銷5-11，必須在緩衝器的第二個孔內，檢查集液盤錐（zhuī）盤的（de）上端麵與轉鼓出液口的軸（zhóu）向距離不得小於3mm。然後旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作完成以後，可用手（shǒu）轉動小（xiǎo）的皮帶輪，使轉鼓旋轉驗證安裝的正確性（xìng），確認無碰撞、刮（guā）帶聲（shēng）音後，方可（kě）認為安裝完畢（bì）。

4.5 外分離環的選擇及其安裝

4.5.1 外分離環的選擇是（shì）根據物料（liào）的性質和理（lǐ）論計算兩個手（shǒu）段來實現（xiàn）的，外分離環如果選擇不當，會產生二種結果：

a.液體中需回收的某些（xiē）粒子，會在汙液中出現。

b.汙液中的某些粒子（zǐ），會在回收液中出現。

由此（cǐ）可見，必須選擇合適的外分離環，才能（néng）使分離順利進行，並收到好的分離效果。

4.5.2 理論計算是（shì）根據（jù）動壓（yā）平衡原理，在輕液和重液的分界麵上，退中性層處，輕液和重液的離心壓力相等，可得：

            YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性（xìng）層半徑為（wéi）Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------輕液出口（kǒu）半徑（jìng）

      R2---------重液出口半徑

R3---------中性層半徑

Yt---------重液的重（chóng）度（dù）

Ye---------輕液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論（lùn）上計算的尺寸，隻能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在（zài）物料不（bú）流動（或流量（liàng）很小（xiǎo））時（shí）的中性層，故稱靜中性層，在實際分離過程中，輕（qīng）、重液在筒內是流動的，因此有流體阻力消失，由（yóu）於中（zhōng）性層兩側的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置，將（jiāng）以新位置出（chū）現，此時的中性層稱為“動中性層”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式中△P1、△P2為（wéi）重、輕液測壓力的阻力損失（shī），Kgf/m2由（yóu）驗確定，根據管式（shì）分離機（jī）的結構△P1一般大於△P2，故動中性層是（shì）向中心移動的。

4.5.4 安裝時將轉鼓放在專用的（de）台架上（shàng）固定緊，用圓（yuán）螺母搬手11-9將外分離環（huán）壓帽擰開，把選擇（zé）的外分離環安（ān）上，然後再用圓螺母搬手把外分離環壓帽鎖緊，GQ（F）105型管式（shì）分（fèn）離機的（de）外分離環是固（gù）定的，因此，不（bú）存在選擇（zé）問題。

4.6進液軸承（chéng）座的安裝

進液軸承座安（ān）裝在機身下部的中心孔內（nèi），它可以根據（jù）生產工藝的要求，拆卸清洗，也可以較（jiào）長（zhǎng）時間安裝不（bú）動，定期進行拆洗。

分別向上轉動二個定位轉軸8-16，8-17，並用手托住進液軸承座8-11向上送至底盤8-10中心（xīn）孔至上死點（安裝時（shí）注意定位鍵槽的方（fāng）向）向下轉動兩個定位轉軸旋轉180度，呈向下垂直位置，進液軸承座即被自動定位並鎖緊。